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Machine Automatique pour Panneaux Sandwich Laine de Roche & EPS
Nom du produit : Panneau sandwich en acier laqué
Définition : Panneau composite isolant composé de tôles d'acier prélaquées, de plaques de base et d'une âme isolante (assemblés par collage adhésif).
Applications : Industries de l'anticorrosion, réservoirs sous pression, secteur de l'énergie, pétrochimie et industrie pharmaceutique.
Avantages : Léger (10-14 kg/m²), isolation thermique performante, installation rapide et facile, design esthétique, haute résistance structurelle.
Présentation du produit (Points clés)
Polyvalence double cœur : Supporte à la fois la laine de roche et la mousse (EPS/PU), permettant de passer d'une production de panneaux ignifuges à des panneaux isolants sur une seule ligne.
Application de colle de précision : Système avancé de pulvérisation de colle PU à deux composants assurant une liaison permanente et haute résistance entre les parements métalliques et l'isolant.
Pressage continu à chenilles : Équipé d'un long système de double tapis à chenilles offrant une pression uniforme et un chauffage contrôlé pour une finition de panneau parfaitement plane.
Coupe synchronisée par suivi : La scie volante automatique garantit des longueurs précises et des bords nets sans interrompre le flux de production continu.
Contrôle CNC Industriel : Intégration de systèmes PLC Siemens ou Mitsubishi pour une surveillance complète du processus, minimisant les coûts de main-d'œuvre tout en maximisant le rendement.
Description détaillée du produit
I. Aperçu du produit
La Ligne de production de panneaux sandwich intégrée Laine de roche et Mousse est une solution tout-en-un pour l'industrie de la construction moderne. Elle permet la fabrication de panneaux composites haute performance utilisés pour les entrepôts industriels, les chambres froides et les bâtiments préfabriqués. En combinant la résistance au feu de la laine de roche et l'isolation thermique de la mousse, cette ligne offre la flexibilité nécessaire pour répondre aux diverses normes de construction internationales.
II. Paramètres techniques
| Article | Spécifications |
|---|---|
| Matériau du parement | Acier laqué / Acier inoxydable / Aluminium |
| Épaisseur du parement | 0,3 mm - 0,8 mm |
| Matériau du cœur | Laine de roche, EPS ou mousse PU |
| Épaisseur du panneau | 50 mm - 250 mm (Réglable) |
| Vitesse de production | 3 - 8 m/min (Selon le durcissement et l'épaisseur) |
| Longueur de laminage | 20 m - 30 m (Section de pressage à chenilles) |
| Système de collage | Pulvérisateur automatique de colle PU bi-composant |
| Méthode de coupe | Scie volante synchronisée / Scie à ruban |
| Système de contrôle | PLC haut de gamme + Écran tactile intuitif |
III. Principaux avantages
Production multi-usage : Élimine le besoin de plusieurs machines ; produisez des panneaux de toiture, de mur et de chambre froide avec différents isolants via des réglages rapides.
Force d'adhérence supérieure : L'épandage automatisé de la colle et le laminage haute pression empêchent le décollement, garantissant l'intégrité structurelle à long terme.
Sécurité incendie élevée : Spécialement optimisée pour le traitement de la laine de roche, produisant des panneaux ignifuges de Classe A requis pour les environnements industriels.
Laminage économe en énergie : La section chauffée à chenilles assure des conditions de durcissement optimales, augmentant considérablement la vitesse de production.
Finition nette et précise : Le système de refendage et de coupe synchronisé produit des panneaux prêts pour l'installation immédiate, sans gaspillage sur les bords.
